Dämmschichttrocknung: Welche Verfahren gibt es und welches ist das richtige?

• Das Unterdruckverfahren / Saugverfahren
  
• Das Überdruckverfahren
  
• Das Schiebe-Zug Verfahren
  

• Randfugenverfahren / Schlitzdüsenverfahren
• Vorteile von Schiebe-Zug Verfahren mit Randfugendüsen im Vergleich mit dem Saugverfahren

• Das DÖLCO Hermetik Schiebe-Zug Verfahren mit Prozessluft Keimreduktion im Impulsverfahren
  
• Dämmschichtspülung
  
• Ozonisierung der Dämmschicht
  
• Fogging der Dämmschicht oder Schäumen der Dämmschicht
  

Das Unterdruckverfahren auch Saugverfahren genannt ist das am weitesten verbreitete Dämmschichttrocknungsverfahren in Deutschland.

Funktionsweise

Vorteile:

• Einfach aufzubauen
• Die abgesaugte Luft kann sehr leicht gefiltert oder nach aussen abgeleitet werden
• Geringe Gefahr der kontamination von Raumluft durch Keimbelastungen

Nachteile:

• Selten zerstörungsfrei da mindestens alle 5m² eine Bohrung durch den Estrich gesetzt werden muss
• In der Dämmschicht wird ein Unterdruck erzeugt, dadurch wird der Estrich auf die Dämmung gesaugt, die Luft kann dadurch nicht optimal zirkulieren
• Die Raumluft wird durch Entlastungsöffnungen oder den Randdämmstreifen eingesaugt, die Raumluft hat selten höhere Temperaturen als 25°C bis 30°C. Dadurch hat die eingesaugte Luft nur eine geringe Aufnahmekapazität für Feuchtigkeit.

Das Überdruckverfahren war das erste Verfahren am Markt welches für Dämmschichttrocknungen eingesetzt wurde. Der Gründer von DÖLCO Alfred Dörle gibt an der Erfinder dieses Trocknungsverfahrens zu sein. Bei DÖLCO wurde dieses Verfahren zum ersten mal in den 1970er Jahren angewandt. Zu dieser Zeit war es noch üblich den Estrich und die Dämmung rückzubauen da Trocknungsverfahren noch weitgehend unbekannt waren.

Funktionsweise

Vorteile:

• Einfach aufzubauen
• Sehr effizient und schnell da die Luft optimal zirkuliert, zwischen Estrich und Dämmung bildet sich ein Luftpolster
• Warme Zuluft mit ca. 55°C bis 60°C hat eine sehr hohe Aufnahmekapazität für Feuchtigkeit
• Mit dem von DÖLCO patentierten Verdichtungsaggregat VMD kann Desinfektionsmittel in die Zuluft zudosiert werden
• Eine Bohrung auf ca. 25m² notwendig oder über Schlitzdüsen im Eckschiebeverfahren zerstörungsarm möglich

Nachteile:

• Luft tritt unkontrolliert über den Randstreifen in den Raum aus und etwaige Keimbelastungen können sich unkontrolliert in den Räumen verteilen

Das Schiebe-Zug Verfahren ist ein sehr weit entwickeltes Trocknungsverfahren das die Vorzüge des Überdruckverfahrens sowie die Sicherheit des Saugverfahrens in sich vereint.

Funktionsweise

Vorteile:

• zerstörungsfreie Trocknung über Randfugendüsen / Schlitzdüsen möglich
• Auch hier ist die Warme Zuluft mit ca. 55°C bis 60°C genutzt und dadurch auch die hohe Aufnahmekapazität für Feuchtigkeit
• Mit dem von DÖLCO patentierten Verdichtungsaggregat VMD kann Desinfektionsmittel in die Zuluft zudosiert werden
• Die abgesaugte Luft kann sehr leicht gefiltert oder nach aussen abgeleitet werden
• Geringe Gefahr der kontamination von Raumluft durch Keimbelastungen
• Durch das abdichten des Randstreifens durch ein Luftdichtes Dichtband ensteht gleichzeitig eine Dauerhaft elastische Versiegelung der Dämmschicht somit ist auch bei einer etwaig vorliegenenden Keimbelastungen kein Austritt von Sporen und Mykotoxinen im Anschluss an die Trocknungsmaßnahme möglich

Nachteile:

• Es werden auch bei kleinen Flächen zwei Verdichtungsaggregate benötigt.
• Beim Aufbau wird geschultes Fachpersonal benötigt die dieses spezielle Verfahren beherrschen
  

Statt den gesamten Boden zu durchlöchern, werden lediglich schmale Randfugendüsen (ca. 16 cm breit) entlang der Wand gesetzt. In diese Öffnungen werden spezielle Flachdüsen eingeführt, die trockene, leicht erwärmte Luft flächig unter den Estrich blasen (Überdruckverfahren). Gleichzeitig wird die feuchte Luft an anderer Stelle kontrolliert abgesaugt.

Das Ergebnis: Die Luft strömt gleichmäßig durch die gesamte Dämmschicht und transportiert die Feuchtigkeit schnell und zuverlässig ab – ohne tote Zonen.

Die wichtigsten Vorteile im Überblick

• Fast unsichtbare Eingriffe Nach Abschluss der Trocknung wird die Randfugendüse wieder entfernt und die Sockelleisten wieder montiert. Fliesen, Parkett oder Vinyl bleiben vollständig erhalten.
• Deutlich kürzere Trocknungszeiten Statt 3–4 Wochen sind die meisten Objekte bereits nach 2–3 Wochen wieder komplett trocken – oft bis zu 30 % schneller.
• Gleichmäßige und sichere Entfeuchtung Weil die Luft flächig zirkuliert, gibt es keine feuchten Stellen, die später zu Schimmel führen könnten.
• Kaum Staub und Lärm Es wird nicht gebohrt, deshalb entsteht fast kein Baustellenschmutz und die modernen Trocknungsgeräte arbeiten deutlich leiser als die alten Dauer-Sauganlagen.
• Enorme Kostenersparnis Keine teuren Nacharbeiten an Bodenbelägen, weniger Arbeitsstunden, kürzere Mietdauer der Geräte – die Ersparnis liegt häufig im vierstelligen Bereich.

Für wen eignet sich das Verfahren besonders?

Das Schlitzdüsen- bzw. Randfugendüsenverfahren ist ideal, wenn:

• hochwertige Bodenbeläge (Fliesen, Parkett, Designböden) erhalten bleiben sollen,
• die Immobilie während der Trocknung weiter bewohnt oder genutzt wird,
• Zeit und Kosten eine große Rolle spielen,
• Schimmelrisiken minimiert werden sollen.

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